시장 배경 및 과제

경쟁이 치열한 산업용 브러시 제조 분야에서 고품질 나일론 또는 폴리프로필렌(PP) 필라멘트를 생산하려면 직경 일관성과 인장 강도에 대한 엄격한 제어가 필요합니다. 제조업체는 용융 압력 또는 온도 변동으로 인한 재료 낭비를 최소화하면서 24시간 연중무휴 연속 작동 조건에서 생산 안정성을 유지해야 하는 과제에 직면해 있습니다.

고객 애플리케이션 및 시나리오

고객은 산업용 스위퍼 및 자동 스크러버용 고하중 필라멘트 전문 청소 소모품의 대규모 제조업체입니다. 주요 목표는 모노필라멘트의 기계적 무결성을 손상시키지 않으면서 대량 생산을 처리할 수 있는 생산 라인으로 업그레이드하는 것이었습니다. 특히 고속 인발 중 필라멘트 파손을 제거하고 후속 처리를 위한 균일한 크림핑을 보장하는 솔루션이 필요했습니다.

당사의 솔루션: RS-90×30-900 압출 라인

이러한 기술적 요구 사항을 충족하기 위해 RS-90×30-900 장치가 배치되었습니다. 이 48미터 길이의 생산 라인은 정밀 엔지니어링과 자동 피드백 루프를 통합하여 안정적인 성능을 보장합니다.기술 사양 요약

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  정밀 압출 시스템: 이 장치는 30:1 L/D 비율의 90mm 직경 스크류를 특징으로 하며, 45KW Siemens 주파수 제어 모터로 구동되어 안정적이고 균질한 용융을 보장합니다.기술 사양 요약

   

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  자동 직경 제어: 폐쇄 루프 시스템은 Shanghai Zhaohui 압력 센서와 용융 펌프(30CC×2)를 사용하여 실시간 압력 변화에 따라 스크류 속도를 자동으로 조정하여 균일한 필라멘트 직경을 보장합니다.기술 사양 요약

   

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  고강도 인발: 라인은 7개의 롤러를 사용하는 4단계 인발 장치를 통합합니다. B, C, D 장치는 1000 daN의 최대 인발력을 제공하며, 미국 TIMKEN-TWB 고정밀 베어링과 Guomao 경치 감속기로 진동 없는 작동을 지원합니다..기술 사양 요약

   

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  .기술 사양 요약

   

다음 표는 시스템 용량의 매개변수화된 증거를 강조합니다.

구성 요소

RS-90×30-900 라인 설치 이후, 고객은 필라멘트 직경 편차의 상당한 감소와 산업용 브러시의 내마모성 향상을 보고했습니다. 안정화된 압출 공정과 고토크 인발을 활용하여 생산 라인은 고출력과 기술 정밀도 간의 최적의 균형을 유지합니다. Siemens 모터 및 TIMKEN 베어링과 같은 고급 부품의 통합은 까다로운 산업 환경에서 장기적인 신뢰성을 보장합니다.